传统半挂车行业处于高投入、高消耗、高污染的粗放发展模式，推动绿色制造体系建设势在必行。望牛墩镇聚先进制造之力，领“无废”工厂之潮，东莞中集专用车有限公司坚持以绿色“无废”发展为方针导向，建设先进的数字化工厂，以源头减量化、固废资源化、能源绿色化、产业链延伸化等多元减废降碳路径，实现绿色、“无废”建设目标。
（一）管理技术升级，力促固废源头减量化
优化产品设计。产品轻量化设计，采用高强度钢和铝合金等轻质材料替代传统材料，有效减轻了车身重量；采用无副梁、鱼腹梁、燕尾式横梁设计，减少了结构重量，同时保证车身的强度和刚度。通过模块化设计，实现了零部件的标准化和通用化，降低了整车重量，提高了生产效率和产品质量。优化工艺技术。在涂装等关键工艺环节，将现有磷化工艺改为硅烷工艺，节省高盐水处理成本及磷化循环加热能耗，降低电泳前处理成本，改硅烷后没有了重金属污染物的产生（磷化槽含镍、锌、铬、锰等重金属），现有系统中的重金属因子也会逐步自然净化。硅烷后废水要达到直接排放标准，每年节约磷化渣处理费用11万元，后期无含磷废水的风险，使公司更加绿色环保。升级数字化生产线。引入了激光切割、数控折弯机、机器手焊接、自动打砂等先进制造工艺，提高了制造精度和材料利用率，实现了产品的精确设计和快速制造，有助于轻量化设计的实施。减少因人为因素导致的误差，降低废品率，降低生产成本，实现工业固体废物源头减量。
（二）厂区内外循环，加速固废资源化利用
促进工业固体废物厂区内外循环，提高原辅料、包装材料回收利用率，包括废钢材、木托盘、框架箱、车轴等。其中，废钢材废钢转运给其他工厂做铸造原材料；产品垫木40%回收修复重复利用，节约成本20万元/年；车轴每年约2000条回收重复利用。
（三）节能低碳引领，助推能源绿色化进程
优化能源结构。工厂照明绿色化，满足亮度需要的同时节能降耗，充分利用自然光照明；车间房顶照明采用高效节能型LED棚顶园灯，对照度要求比较高的部分工位独立设置照明设施，并全部采用LED高效节能型照明灯具，个别通道加装人体感应开关。充分利用余热余压，用烘房排空高温空气对前处理所用循环热水进行加热，月度可节约天然气2800立方米，预计每年节省费用15万元。采用光伏发电，预计每年发电350万kWh，每年节省电费30万元。提高能源效率。加强用能管理，建立专业能源管理机构，制定能源管理体系，建立在线能源管理系统。选用先进、节能、自动化、信息化程度高的设备，确保设备节能高效运行。
（四）延链补链，产业链上下游绿色发展
完善绿色供应商管理体系。公司制定《供方选择评定与管理程序》等系列文件，按照绿色供应链企业的要求实施绿色供应商管理，要求供应商完善绿色采购标准制度、认证体系，并建立健全供应商绩效评估制度，对供应商进行定期审核。主动承担环境保护社会责任，对上下游相关方作出环境保护承诺书。创新推出“星链计划”。整合国内7家半挂车工厂采购、生产、流通、分配资源，整合生产网络，去除冗余环节与内部资源损耗，提升效率与活力，促进了产业链上下游的绿色发展。促进新能源产品的研发与应用，如新能源头挂一体列车、纯电动矿卡、充电与换电型混凝土搅拌车等，进一步推动了产业链上下游的绿色转型和可持续发展。
下来，望牛墩镇将继续积极推动“无废城市”实施建设，指导、推动企业形成绿色可持续发展模式，探索工业固废源头减量、资源化利用、能源绿色化、管理精细化等新发展路径，打造一批具有望牛墩特色的“无废”工厂建设样板，形成创建经验总结并推广，擦亮望牛墩镇“无废城市”建设绿色高质量发展底色。
